| 発注者 | 札幌市 |
| 現場名 | 防災・安全交付金事業 １級河川雁来川改修工事その１ |
| 元請業者 | 株式会社田中組 |
| 採用技術 | Basilisk |
基本情報
現場場所
札幌市東区東雁来４条１丁目１
売上先
株式会社山一総業
製品名
２分割ボックスカルバート 上部・下部
製造工場
會澤高圧コンクリート㈱ 鵡川工場
配合
40-15-20H
製造日
2020/11/20～
製品製造量
964t
納品日
2020/11/30～
帰属者
會澤高圧コンクリート㈱
certificate
| 発注者 | 札幌市 |
| 現場名 | 防災・安全交付金事業 １級河川雁来川改修工事その１ |
| 元請業者 | 株式会社田中組 |
| 採用技術 | Basilisk |
基本情報
現場場所
札幌市東区東雁来４条１丁目１
売上先
株式会社山一総業
製品名
２分割ボックスカルバート 上部・下部
製造工場
會澤高圧コンクリート㈱ 鵡川工場
配合
40-15-20H
製造日
2020/11/20～
製品製造量
964t
納品日
2020/11/30～
帰属者
會澤高圧コンクリート㈱
| 項目 | 計算式 | 計算過程 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 製品製造・運搬におけるCO2排出量合計 | ①＋②＋③＋④ | 253,067.98+3,311.44+45,466.58+2,792.68 | 304,638.68 (㎏-CO2) |
| コンクリートに関するCO2排出量合計 | ①-2 | 114,378.93 | 114,378.93 |
| Basiliskによる脱炭素効果 | 総排出量×(100-65)/100 | 304,638.68×(100-65)/100 | ▲63.34 (t-CO2) |
| 項目 | 計算式 | 計算過程 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 製品1個あたりの重量 | 11,060.0kg | ||
| 合計製造量 | 553.0t | ||
| 製品製造個数 | 合計製造量/製品1個の重量 | 964,000/11,060 | 50.0kg |
| 項目 | データ | CO2排出量算出式 | 計算過程 | 1個あたりのCO2排出量(㎏-CO2) |
|---|---|---|---|---|
| セメント | 397Kg | セメント重量(㎏)×0.78(排出係数) | 310×(9,806/2,360) | 1,274.153 |
| 水 | 155kg | 水重量(㎏)×0.000004(排出係数) | 0.00062×(9,806/2,360) | 0.00255 |
| 細骨材 | 787kg | 細骨材重量(㎏)×0.0037(排出係数) | 2.912×(9,806/2,360) | 11.968 |
| 粗骨材 | 1,021kg | 粗骨材重量(㎏)×0.0029(排出係数) | 2.961×(9,806/2,360) | 12.17 |
| 混和剤 | 2.38kg | 混和剤重量(㎏)×0.15(排出係数) | 2.961×(9,806/2,360) | 1.467 |
| 混和材 | 0kg | 0.0 | ||
| 剥離材 | 0kg | 0.0 | ||
| 鉄筋 | 1,254kg | 鉄筋重量(㎏)×1.21(排出係数) | 1,254×1.21 | 1,573.0 |
| スペーサー | 40個 | スペーサー重量(㎏)×個数×2.69(排出係数) | 10/1,000×40×2.69 | 1.076 |
| 吊り金具 | 0本 | 吊り金具重量(㎏)×個数×1.21(排出係数) | 0/1,000×0×1.21 | 0.0 |
| インサート | 20個 | インサート重量(㎏)×個数×1.21(排出係数) | 80/1,000×20×1.21 | 1.936 |
製品1個あたりにおける使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2/個)
2 . 83
①-１製品全数における使用材料に関してのCO2排出量合計 (t-CO2)
141 . 50
①-２内 製品全数におけるコンクリートに関してのCO2排出量合計 (t-CO2)
114,378 . 93
| 項目 | 1回の輸送量 | データ | CO2排出量算出式 | 計算過程 | 排出されるCO2(㎏-CO2) |
|---|---|---|---|---|---|
| セメント輸送 | 20t | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×397/20,000 | 1.26 |
| 細骨材輸送 | 13t | 往復3時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 3×12.3×2.58×787/13,000 | 5.76 |
| 粗骨材輸送 | 12t | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×1021/12,000 | 5.40 |
| 混和剤輸送 | 11,000kg | 往復1時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 1×12.3×2.58×2.38/11,000 | 0.01 |
| 混和材 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 0.0 | |||
| 剥離材 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 0.0 | |||
| 鉄筋 | 2.6t | 往復1時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 1×12.3×2.58×1,300÷2,600 | 15.87 |
| 剥離剤 | 20kg | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×0.05÷ 200 | 0.02 |
| スペーサー | 600個 | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×40÷600 | 4.23 |
| 吊り金具 | 100本 | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×0÷100 | 0.00 |
| インサート | 250個 | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58×20÷250 | 5.08 |
製品1個あたりの原材料輸送に関してのCO2排出量合計 (㎏-CO2/個)
37.63
②製品全数の原材料輸送に関してのCO2排出量合計 (㎏-CO2)
3,311.44
| 項目 | 年間使用量 | CO2排出量算出式 | 計算過程 | 排出されるCO2(t-CO2) |
|---|---|---|---|---|
| 重油 | 年間180,000L | (製品tあたり消費燃料L)×(製品製造t数)×2.71(排出係数) | 180,000÷117,000×553×2.71 | 2,918.66 |
| 軽油 | 年間970,742L | (製品tあたり消費燃料L)×(製品製造t数)×2.58(排出係数) | 958,000÷117,000×553×2.58 | 19,855.51 |
| 灯油 | 年間852,721L | (製品tあたり消費燃料L)×(製品製造t数)×2.49(排出係数) | 852,721÷117,000×553×2.49 | 17,062.56 |
| 電力量 | 年間907,187kwh | (製品tあたり電力使用量kwh/t)×(製品製造t数)×0.538(排出係数) | 1,071,246÷120,000×553×0.538 | 4,629.85 |
③製品全数時における燃料・電力に関してのCO2排出量合計 (t-CO2)
26.56
| 項目 | 条件 | CO2排出量算出式 | 計算過程 | 排出されるCO2 |
|---|---|---|---|---|
| (現場までの1製品輸送排出量) | 往復2時間 | 輸送時間×12.3(消費燃料L)×2.58(排出係数) | 2×12.3×2.58 | 63.47 |
| (現場までの製品輸送回数) | 44回 | 現場までの製品輸送時のCO2×輸送回数 | 63.47×44 | 2,792.68 |
④積込後現場までの製品輸送によるCO2排出量合計 (㎏-CO2)
2,792.68